1.絕緣單線
絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結(jié)構(gòu)，共有紅、綠、白、藍四種色譜，選用現(xiàn)在國際上先進的三層共擠串聯(lián)線制作，即導(dǎo)體拉制與皮-泡-皮結(jié)構(gòu)的絕緣層擠制一次完結(jié)，完成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度與功能目標的在線檢測與操控的準確制作，其主要長處是：
a.內(nèi)皮絕緣層能與導(dǎo)體杰出的粘接在一同，確保絕緣層的防潮性和粘接結(jié)實性；發(fā)泡絕緣層為氮氣物理發(fā)泡，與傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡比較泡孔小而密且互不聯(lián)通，因此具有很高的發(fā)泡度(60%左右)，絕緣層的發(fā)泡意味著四線組作業(yè)電容下降，線路傳輸衰減常數(shù)低。
b.外皮層運用高密度絕緣料，有杰出的耐磨性和機械強度，耐環(huán)境老化功能是一般聚乙烯料的10倍以上，從根本上處理了一般鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問題。
c.因為單線色彩母料僅存在于外皮層，絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯進步，是一般鐵路信號電纜的3倍以上。因為單線出產(chǎn)進程完成了計算機在線檢測與操控，單線結(jié)構(gòu)尺度的一致性好，作業(yè)線對的直流電阻差下降了50%。
d.絕緣單線制作精度高，有效地進步了產(chǎn)品的電氣功能目標。
2.四線組絞合
四線組選用先進的高速星絞機出產(chǎn)，每根單線均為自動恒張力放線，特有的絞合預(yù)扭設(shè)備、開線器等針對產(chǎn)品功能目標的共同規(guī)劃，預(yù)扭設(shè)備能有效地下降因絕緣偏疼構(gòu)成的電容耦合系數(shù)，使電容耦合系數(shù)到達最小值；準確的扎紗張力即要確保四線組結(jié)構(gòu)的對稱安穩(wěn)性，又不能使皮-泡-皮結(jié)構(gòu)絕緣層變形和損害；四線組絞合的節(jié)距精度、線序、外徑操控等均是本工序的要害環(huán)節(jié)，也是影響產(chǎn)品功能目標的要害因素。
3.四線組單元屏蔽
內(nèi)屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包完成電磁屏蔽的意圖，并沿銅帶外表加添了一根銅導(dǎo)線作為排流線，以確保屏蔽層在電纜敷設(shè)施工和長期運用中具有安穩(wěn)牢靠的屏蔽功能。
4.成纜
為了改善電纜的串音目標，在成纜工序中合理規(guī)劃、匹配絞合節(jié)距，并完成徹底退扭絞合，下降了線間直接系統(tǒng)性耦合，到達減小串音的意圖。
多達四種的不同結(jié)構(gòu)、不同尺度的成纜單元，在絞制進程中怎么確保纜芯的圓整、結(jié)構(gòu)安穩(wěn)、緊湊是成纜工序的要害，一起有必要確保纜芯的線序與組序徹底正確。
5.電纜鋁護套
電纜鋁護套為選用氬弧焊技能進行鋁帶縱包構(gòu)成鋁護套。為了避免鋁護套在運用進程中的電化反響，出產(chǎn)進程中對鋁護套外表進行涂覆。
鋁護套電纜為干線運用電纜，用量最大，因此鋁護套工序的產(chǎn)能和質(zhì)量也是該產(chǎn)品制作進程的要害環(huán)節(jié)。用氬弧焊技能出產(chǎn)的電纜鋁護套，焊接質(zhì)量安穩(wěn)牢靠，可徹底經(jīng)得起按相關(guān)規(guī)范進行的曲折實驗、擴口實驗和氣密性實驗。
功能目標
與一般鐵路信號電纜比較，鐵路數(shù)字信號電纜經(jīng)過結(jié)構(gòu)的規(guī)劃和工藝辦法，作業(yè)電容由50nF/km下降到29nF/km，電容耦合K1平均值由141pF/km下降到81pF/km，一起增加了阻抗、衰減、串音等二次傳輸功能目標。盡管產(chǎn)品質(zhì)量具有很大的優(yōu)勢并在技能方面有所突破，但依據(jù)實踐檢測與現(xiàn)場運用情況，產(chǎn)品在以下功能目標方面還需更進一步改善完善。首要，產(chǎn)品運用進程中呈現(xiàn)的導(dǎo)體混線、斷線與氧化；其次，絕緣層的抗張強度、開裂伸長率、抗壓縮功能的改善進步；最終，現(xiàn)規(guī)范中部分二次參數(shù)的規(guī)模設(shè)定并不抱負，相關(guān)聯(lián)二次參數(shù)及各頻率點目標很難匹配到抱負中值。
特別是絕緣強度，是現(xiàn)在用戶(鐵道部各工程單位)、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心與出產(chǎn)廠家之間存在不合并十分重視的問題，這不僅是線纜制作企業(yè)面對的一個新的技能難題，一起會因絕緣強度的改善構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度、功能目標與現(xiàn)行規(guī)范呈現(xiàn)較大的誤差。 | 
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