隨著我國經濟步入開展新常態，鋁合金電纜在電氣商場中占有了一定份額。相關媒體和企業提出了在電力電纜領域全面推廣“以鋁代銅”，并冠之以未來“開展方向”，解決銅資源缺少的“戰略舉措”。本文首要對鋁合金電纜和銅電纜進行八個方面橫向比照，并結合實際運用狀況，理性審慎地看待銅鋁代替問題。
銅鋁礦產資源的實際比較
我國銅資源相對缺少是客觀事實，但鋁資源其實并不殷實。所謂“富鋁缺銅”更是不符合國情的誤導宣揚〔1〕。眾所周知，國內鋁加工職業因為產能嚴峻過剩，早已列入國家約束淘汰落后生產序列。國產鋁土礦石的鋁硅比偏低，氧化鋁生產本錢偏高。鋁礦的過度挖掘使國內儲采比僅有6.6年，遠低于石油工業10年的儲采比〔2〕，顯著儲量不能滿足經濟快速增長的需求。但是為保持龐大的鋁業產能，有必要從海外很多收購鋁礦資源，預計到“十三五末”鋁礦的海外依存度將到達60%以上。從長時間來看，客觀上存在鋁資源缺少的系統性危險。反觀銅作為100%可循環運用的金屬，國內儲采比尚有16年之久，若能運用當前外匯儲備和低價銅礦的優勢，很多收購國外銅礦資源，“藏銅于國內”無疑更具有杰出戰略意義。
鋁合金電纜與銅電纜的功能比較
鋁合金電纜是在普通鋁的基礎上參加微量元素作為導體的電纜形式，雖然是純鋁電纜升級版別，但與銅電纜相比仍有顯著的比較下風。
（1）鋁合金電纜的導電性較差。
鋁合金電纜導電率只要銅電纜的61%。相同電纜截面下，偏大的電阻必定構成線損偏高，下降能源運用效率。相同載流量條件下，鋁合金電纜電阻率總是略大于銅電纜（見表1）。以負荷電流380A，年運用小時數4500h，運轉壽數30年為例，銅電纜截面若選用150mm2，則鋁合金電纜截面需240mm2，兩者的電阻率分別是0.148Ω/km和0.150Ω/km，年能耗為288495kwh/km和292410kwh/km，全壽數周期內兩者能耗差為117450kwh/km〔3〕。顯著全壽數周期內鋁合金電纜的損耗偏大，違背國家“節能減排”的開展方向。
表1 三種電纜電阻率比照
電纜類型
功能參數
8000系鋁合金鋁芯
銅芯
導電功能
R態電阻率
≤n?Ω?m
28.264
27.59
17.241
Y態電阻率
≤n?Ω?m
28.976
28.264
17.241
R態電阻率
≥IACS
61%
62.5%
100%
Y態電阻率
≥IACS
59.5%
61%
97%
（2）鋁合金電纜載流量偏低。
城市電網供電牢靠性要求到達99.99%，核心區需到達99.999%的更高水平。因為城市電纜網選用環網結構，毛病狀況下短時間內保護動作，迅速將負荷切轉至對側線路，保證不間斷用戶供電。但要實現電網高牢靠性，完善的網絡結構、優秀的設備和線路都是必不可少的。電網中的供電線路有必要具有較高的載流量，除本身負荷外還能承擔臨時切換負荷。平等截面的銅芯電纜比鋁合金電纜的載流量高出30%以上，顯著更能滿足城市供電牢靠性的要求。
（3）鋁合金電纜機械抗拉強度低。
鋁合金電纜的抗拉強度只要銅電纜的46%，答應牽引力比銅電纜低60%（見表2）。城市配電網很多選用電纜環網結構，規劃設計上考慮盡量減少電纜中心接頭的運用。實際運用中，單根銅電纜敷設長度一般在600~800米區間。考慮在平等載流量條件下，單根普鋁電纜的敷設長度僅為500米�？紤]牽引力的影響，單根鋁合金電纜的敷設長度只要350米。顯著抗拉強度偏低必定導致單次牽引電纜的長度受限，需額定添加很多中心接頭，添加后續運轉維護危險。
表2 三種電纜機械功能比照
電纜類型
功能參數
8000系鋁合金
鋁芯
銅芯
抗拉強度
規范值
≥Mpa
98~159
125~205
220~270
典型值
≥Mpa
110
160
240
最大答應牽引強度
≥Mpa
28
40
70
（4）鋁合金電纜耐腐蝕功能弱。
電纜導體的腐蝕首要是金屬電化學腐蝕，即在金屬表面發作原電池或雜散電流攪擾引起的電解電池作用。鋁合金電纜在生產工藝中為了改進抗蠕變功能參加了鎂、銅、鋅、硅等元素，并添加熱處理工序。因為電纜運轉工況雜亂，在含有電解質的環境中，電極電位更低的鋁與其他參加的金屬元素存在電極差，然后構成電流通路，發作孔蝕和裂隙腐蝕等電化學現象。鋁合金電纜熱處理工藝還簡單構成導體表面物理狀態不均勻，添加電化學腐蝕的或許，繼而發作應力腐蝕裂紋和晶間腐蝕。
（5）鋁合金電纜耐高溫功能差。
銅的熔融點為1080℃，而鋁的熔融點僅為660℃，顯著銅導體是耐火電纜更好的挑選�；馂臓顩r下，中心環境溫度可上升到750℃以上，電纜有必要可以保持通電的基本功能以構筑生命保證線。顯著當火場溫度高于鋁合金和鋁的熔融點后，無論采取何種隔熱措施，電纜導體都會在短時間內發作融化，損失導電功能，然后嚴峻影響火場人員安全分散。
（6）鋁合金電纜接頭毛病危險高。
電纜運轉經驗標明，80%毛病均發作在接頭部位。銅具有鋁和鋁合金無法比擬的優越性。銅接頭氧化生成的氧化銅是優秀導體，仍可以保證接頭和端子的電氣銜接功能。鋁和鋁合金接頭發作氧化生成的氧化鋁是絕緣體，質地堅固、粘結力強的特性使其難以構成良好的導電觸點，易構成觸點發熱。電氣設備終端多選用的是銅制接頭，運用鋁合金電纜就會構成銅鋁銜接。鋁合金的熱膨脹系數遠高于銅。因為電網運轉一直存在峰谷差，當負荷發作顯著改變時，溫度快速改變，觸摸區呈現較大的側向運動，切斷了金屬觸點的有用銜接，增大觸摸阻抗，導致銜接處溫度上升。冷卻時再次發作熱應力改變，進一步構成界面剪切作用。在長時間冷熱重復作用下，當熱應力大于鋁的屈服力時，就會在觸摸區內構成不可逆的塑性變形，加快接頭處的損耗程度，直至最終呈現銜接毛病。鋁合金導體在熱脹冷縮后更簡單產生觸摸不良的現象，觸摸區的惡性循環又對接頭安全運轉構成巨大檢測。
（7）鋁合金電纜占用通道資源多。
在附近能耗條件下，鋁合金電纜截面需大于銅電纜兩個規格以上，才能到達附近的載流量（見表3）。但是增大的導體截面對電纜敷設和電纜通道結構尺度都帶來嚴峻影響。電纜通道資源是城市電纜網建設的重要組成部分。受城市道路規劃和交通安排的影響，大多數電纜選用排管和拉管方法敷設。選用鋁合金電纜進行排管內敷設，則排管孔徑有必要擴大到敷設銅電纜孔徑的1.6倍以上〔4〕，顯著添加了電纜土建工程建設本錢。一起擴大的土建規劃添加了占地，在城市地下資源日益緊張的條件下，顯著并不具有可行性。
表3銅、鋁合金電纜能耗比
銅纜截面(mm2)
電壓降（%/A*km,
cosΦ=0.8）
鋁合金電纜截面(mm2)
電壓降（%/A*km,
cosΦ=0.8）
壓降比（鋁合金/銅）(%)
截面比（鋁合金/銅）(%)
35
0.249
50
0.276
110.84
1.43
50
0.18
70
0.203
112.78
1.40
70
0.134
120
0.126
94.03
1.71
95
0.105
150
0.105
100.00
1.58
120
0.087
185
0.089
102.30
1.54
150
0.074
240
0.074
100.00
1.60
185
0.064
300
0.063
98.44
1.62
240
0.054
400
0.052
96.30
1.67
（8）鋁合金導體裝置工藝要求高。
裝置鋁合金電纜需求運用特殊工具，不同廠家接頭甚至需求裝備不同工具，無疑添加施工裝置本錢。鋁合金電纜裝置程序雜亂,一般分為剝離絕緣層、去除導體氧化層、涂覆抗氧化劑、刺進端子、壓接成型、擦除剩余抗氧化劑等6個首要步驟。不正確的裝置簡單導致接頭觸摸電阻過大，異常溫升直至發作電纜毛病。國內現在的電纜施工力氣參差不齊，現場管理水平也落后于發達國家。相比較而言，銅電纜運用經驗豐富，具有更好的機械功能和裝置容錯性，施工工藝比較簡化，更適合現階段的實際狀況和開展水平。
綜上所述，鋁合金電纜是一種出資危險大、商場空間有限、對用戶安全牢靠性保證度低的產品，相對鋁電纜僅是在抗蠕變功能方面有局部改進，卻不能對鋁電纜的其他缺乏方面供給有用的解決方案。通過上述比照分析，鋁合金電纜并不適合在中壓系統和城市配電網推廣運用。 | 
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